Hidrojen Uygulamaları İçin Filtre Nasıl Boyutlandırılır?

Doğru filtre boyutu için basınç ve sıcaklık derecesine ek olarak üç ek faktörün de dikkate alınması gerekir:

Hidrojen Uygulamaları İçin Filtre Nasıl Boyutlandırılır?

Doğru filtre boyutu için basınç ve sıcaklık derecesine ek olarak üç ek faktörün de dikkate alınması gerekir:

• Akış hacmi -Akış deliği ve geçitlerinin temel boyutunu hesaplamak için akış hacminin bilinmesi gerekir
• Parçacık Boyutu ve Filtrasyon Kalitesi -Bunun aynı zamanda filtre ünitesinin akış direnci üzerinde de etkisi vardır. Daha küçük parçacıklar daha iyi filtreleme kalitesi gerektirir. Bu, filtreleme malzemelerinde daha yüksek yoğunluğa yol açarak basınç kayıplarını artırır. Bunun daha büyük filtreleme yüzeyleriyle telafi edilmesi gerekir. Ancak bu, mahfaza parçalarının genel boyutunu ve toplam kaplama alanını arttırır.
• Filtre elemanının neden olduğu kabul edilebilir maksimum basınç düşüşü -Basınç düşüşü, sıvı filtreden geçerken meydana gelen basınç kaybıdır. Filtre elemanındaki küçük bir basınç düşüşünün daha büyük bir filtreleme yüzeyi gerektirmesi ve dolayısıyla genel ayak izinin artması nedeniyle bu basınç kaybını mümkün olduğu kadar düşük tutmak mantıklıdır.

Yüksek Basınç Filtresi Veri Sayfası

Yüksek Basınç Filtresi Veri Sayfası F581

Bu nedenle, daha küçük ve daha ucuz ayak izi ile artan basınç kayıpları arasında her zaman iyi bir denge vardır.

Genel olarak mesh veya fiber esaslı metal filtre elemanlarının kullanılması tavsiye edilir. Bu özellikle araba dolum ağzının yukarı akışındaki filtreleme için önemlidir.  Araç ile dağıtıcı arasındaki bağlantının sıkılığını kontrol etmek için yakıt doldurma prosedürünün başlangıcından önce yukarı yöndeki basınç darbeleri kullanılır. Sinterlenmiş toz filtre elemanları takıldığında, basınç darbesinin sinter parçacıklarının filtre elemanından fırlayıp doğrudan araç tankına akmasına neden olma riski yüksektir.