IMI Norgren'in Buschjost fabrikasında verimli LED'ler ve akıllı aydınlatma emisyonların azaltılmasına nasıl yardımcı oldu?

Halojen lambalardan LED ampullere geçişin, IMI Norgren'in Buschjost fabrikasında sürdürülebilirliğin parlak bir örneğini oluşturmasına nasıl yardımcı olduğunu keşfedin.

İlham

Norgren'in fabrikalarını hiper verimli, sürdürülebilir, uzun ömürlü LED ampullerle aydınlatın ve enerji harcamalarını çok azaltın.

Parlak bir fikrin emisyonlar üzerinde büyük etkisi var

Norgren, karbon ayak izini 2025 yılına kadar yarı yarıya azaltma yolculuğuna çıkıyor. Bu hedefe ulaşmak için ekip, işi daha sürdürülebilir hale getirmenin mümkün olan her yolunu araştırıyor. Bu proje, Norgren'in önemli miktarda enerji tasarrufu yapabileceği ve aynı zamanda çalışanlarını destekleyebileceği bir iş alanını ortaya çıkardı.

Her şey Norgren'in Buschjost fabrikasındaki aydınlatmayla başladı.

Halojen lambalar Buschjost'u geride tutuyordu

Buschjost fabrikası, 1980'lerde ve 1990'larda inşa edilen birçok fabrikanın kullandığı ışıkların aynısını kullanıyordu: fabrika zemininin her yerine yerleştirilmiş halojen lambalar.

Bu ışıklar eskiden standarttı ancak verimli olmaktan uzaklar. Önemli miktarda enerji tüketiyorlar ve lambaların plastik soketleri çatlamaya başlıyor, bu da lambaların yaklaşık 20 yıl sonra değiştirilmesi gerektiği anlamına geliyor. Bu ampullerin yarı düzenli olarak değiştirilmesi ihtiyacı maliyetli olabilir ve önemli miktarda kesintiye neden olabilir.

Buschjost'ta değişim zamanı gelmişti.

İlk hesaplamalar, halojen lambalardan LED ampullere geçişin enerji kullanımını önemli ölçüde azaltacağını ve saha ekibine aydınlatma üzerinde daha ayrıntılı kontrol sağlayacağını gösteriyordu. Fabrikayı daha uzun süre daha iyi çalışacak ampullerle donatarak israfı da azaltacaktır.

Kolay bir proje olmayacaktı. Buschjost'taki aydınlatmanın iyileştirilmesi, üretimi sürdürürken yaklaşık 1.700 halojen ampulün değiştirilmesi anlamına geliyor. Ampuller değiştirilirken fabrikanın bazı alanları iyi aydınlatılamadan kalabiliyordu.

Ancak Buschjost'taki liderlik ekibi bu değişikliği yapmaya kararlıydı.

9.500 metre kat. Tamamı sürdürülebilir LED'lerle aydınlatılıyor.

Bu büyüklükteki bir projede çoğu ekip küçük bir pilot projeyle başlamayı tercih eder. Bu nedenle Buschjost ekibi başlangıçta deponun küçük bir alanındaki ampulleri değiştirerek başlamayı planladı.

Ancak karbon azaltımının son tarihi olan 2025'e çok yaklaştığımızda, kaybedecek zaman yoktu.

İlk hesaplamalar görüldükten sonra projenin fabrikanın tamamını kapsamasına karar verildi.

9.500 m2 fabrika alanı. Hepsi LED lambalarla aydınlatılıyor. Toplam harcama 475.000 €'ya ulaşıyor.

Proje yüksekleri hedefliyordu. Ve hızlı bir şekilde karşılığını verdi.

Değiştirilmesi gereken bu kadar çok ampul varken Norgren'in mükemmel ortağa ihtiyacı vardı. Bu nedenle, yerel ancak çok deneyimli bir aydınlatma şirketi ve bağımsız enerji danışmanı olan FANENBRUCK'tan devreye girerek enerji tasarruflu, uygun maliyetli ve sürdürülebilir kaynaklı ampuller sağlamasını istediler.

Ancak sürdürülebilirlik yalnızca enerji tasarruflu ampullere geçmek anlamına gelmiyor. Tasarrufu gerçekten en üst düzeye çıkarmak için her ışığın mükemmel konuma yerleştirilmesi gerekiyordu. Böylece tüm Buschjost halkının, nadiren kullanılan veya bol miktarda doğal ışıktan yararlanan alanları sürekli aydınlatarak, enerji israfı yapmadan rahatça çalışabilmeleri için ihtiyaç duydukları ışığa sahip olmaları sağlanıyor.

Yani iş başlamadan önce her bir ışığın yerleşimi analiz edildi. Bu süreç, fabrikanın her bölgesinin nasıl kullanıldığını, pencerelerden ve çatı pencerelerinden doğal ışık alıp almadığını ve ne zaman aldığını ve optimum çalışma koşulları için gereken ışığı değerlendirmeyi içeriyordu. Sistemin kontrol ünitesi, akıllı bina yönetim sistemi olarak KNX veri yolu teknolojisini kullanıyor ve acil durum aydınlatması da dahil olmak üzere fabrikadaki birçok uygulamada halihazırda kullanılıyor.

Elbette ışık sürekli değişiyor. Fabrikanın öğle saatlerinde yakıcı güneş ışığına maruz kalan bir alanı, öğleden sonra gölgeye bürünebilir.

LED ışıkların her gün değişen ışık koşullarına uyum sağlayabilmesi için fabrikanın her yerine dedektörler yerleştirildi. Bu sensörler bölgedeki ışık seviyelerini değerlendirerek güneş ışığının ve masa lambaları gibi ikincil ışık kaynaklarının oluşturduğu lüksü tam olarak tespit eder.

Lambalar, bu sensörlerden gelen bilgileri kullanarak parlaklıklarını otomatik olarak ayarlayarak, herhangi bir enerji israfı yapmadan alanı mükemmel bir şekilde aydınlatabiliyor. Özellikle karanlık alanlarda lambalar 7/24 yanabilir; diğer bölgelerde lambalar yalnızca özellikle kasvetli günlerde veya günün belirli saatlerinde açılacaktır.

Aydınlatma koşulları üzerindeki bu ilave kontrol, Buschjost sahasındaki işçiler için de konforlu bir ortam yaratılmasını çok daha kolay hale getiriyor.

Yeni olasılıkları ortaya çıkarmak

Projenin tamamlanması genel olarak dört ay sürdü. Ama beklemeye fazlasıyla değdi.

Sadece yeni ampullerin takılması bile Buschjost'un enerji tüketimini %10 oranında azaltarak yılda 400.000 kWh'ye eşit bir etki yarattı. Bu ortalama olarak 10 müstakil evin yıllık enerji tüketimine eşdeğerdir.

Ancak sensörlerin sağladığı ve aydınlatma programlarını ve ampullerin parlaklığını uyarlama yeteneğinin sağladığı ortaya çıkan tüm ekstra verimlilikler, ek faydalar sağlanmasına yardımcı oldu.

LED ışıklar maliyet ve enerji açısından daha verimlidir ancak halojen ampullere göre çok daha uzun ömürlüdürler. Bu, artık tek bir ampul bile değiştirilmeden önümüzdeki 30 yıl boyunca dayanması beklenen bir aydınlatma sistemidir.

Norgren'in karbon ayak izini nasıl azalttığı ve müşterileri ve süreçteki kişiler için yeni avantajların kilidini açtığı hakkında daha fazla bilgi için tıklayınBurada.