Gelişmiş bir enerji yönetim sistemi Fradley fabrikamızdaki gizli verimsizlikleri nasıl ortaya çıkardı?

Dünya lideri enerji yönetim sistemimizin (EMS), fabrikamızdaki atık azaltıcı süreçleri ve tesis optimizasyonlarını belirlememize nasıl yardımcı olduğunu keşfedin.

İlham

Fabrika ortamında karbon ayak izimizde büyük bir azalmaya katkıda bulunan küçük ayarlamalar.

Başlangıç: Enerji sıcak noktalarının izini sürmek

Karbon emisyonlarını azaltmanın bazı yolları açıktır. Daha az araba kullanmak. Daha fazla geri dönüşüm. Daha temiz yakıt kullanmak veya daha sürdürülebilir enerji kaynaklarını keşfetmek. Ancak en büyük katkıda bulunanlardan bazılarını tespit etmek o kadar kolay değil.

Örneğin bir fabrikanın operasyonlarındaki küçük verimsizlikleri ele alalım. Az miktardaki yakıt israfı, israf edilmiş zaman veya israf edilmiş enerji gibi.

Bu verimsizliklerin fabrika zeminlerimizde saklandığını biliyorduk. Ve eğer onları ortaya çıkarıp hedefleyebilirsek, bunun emisyonlarımız üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Ve en büyük hedefimize ulaşma yolunda büyük bir adım atmamıza yardımcı olun: 2025'ten önce karbon ayak izimizi %50 azaltmak.

Bir sorun vardı: Norgren'de, bol miktarda veriyle desteklenmedikçe ve etki yaratacağı garanti edilmedikçe hiçbir şey yapmıyoruz.

Bu da fabrikalarımızın enerji tüketimine ilişkin inanılmaz derecede ayrıntılı verilere ihtiyacımız olduğu anlamına geliyordu. Böylece, üretimi yavaşlatmadan veya müşterilerimiz için hizmeti kesintiye uğratmadan, enerji tüketiminin yoğun olduğu noktalara kesin bir hassasiyetle müdahale edebildik.

Plan: Parçalı, canlıya yakın enerji verilerini gösteren bir EMS oluşturmak

Güçlü bir teknoloji olmadan bu tür bir ayrıntı düzeyine ulaşmak mümkün olmazdı.

Bu yüzden bir plan geliştirdik: Fradley fabrikamız için türünün ilk örneği olan bir enerji yönetim sistemi oluşturun. Bize ihtiyacımız olan görünürlüğü, anlayışı ve kontrolü verebilecek bir şey. Fabrikamızın en çok enerji kullanan alanlarına odaklanıyoruz ve bunları daha yalın, daha yeşil ve daha verimli hale getirmek için her fırsatı buluyoruz.

Böyle bir proje bir gecede gerçekleşmez. Bu yüzden bunu üç aşamaya ayırdık; her biri bir öncekinden daha gelişmiş, böylece planı hızlı bir şekilde uygulayabilir ve sonuçları hemen görmeye başlayabiliriz.

Birinci Aşama: Yüksek enerji tüketiminin belirlenmesi

Her şey görünürlükle başladı. Bize Fradley'deki enerji tüketimine ilişkin genel bir bakış sunacak ekipmanların kurulumu.

Bu aşamada prototip EMS iki önemli bileşenden oluşuyordu:

• Fradley tesisinin izlenmesi
• Makinelerimizdeki algılama ekipmanları – sıcaklık ve titreşimden enerji tüketimine kadar her şeyi sektör düzeyinde ölçen sensörler.

Sensörler takıldığında artık enerji tüketimimizin bir “ısı haritasına” sahibiz. Fabrikanın hangi alanlarının en fazla enerji tükettiğini gösteren net bir resim.

Bu alanlardaki makineler, sahadaki enerji tüketiminin %70'inden fazlasını oluşturuyordu. Ekipmanlarımızda, süreçlerimizde veya malzemelerimizde yapılacak nispeten küçük değişikliklerin karbon ayak izimiz üzerinde orantısız bir etkiye sahip olabileceği yerler.

Birinci aşama artık tamamlandı ve bu yeni düzeydeki içgörü şimdiden sonuçlar vermeye başladı; bunları daha sonra daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

Etkileyici bir başlangıç. Ama bu sadece başlangıç.

Sonraki? Her bir makinenin günün her anında tam olarak ne kadar enerji kullandığını bulmak.

İkinci aşama: Bireysel makinelerin izlenmesi

İkinci aşama, içgörünün gerçekten ayrıntılı hale geldiği yerdir.

Tedarikçilerle nasıl daha derine inebileceğimiz konusunda zaten konuşuyoruz. Daha fazla sensör takın. Daha gelişmiş izleme ekipmanı uygulayın. Ve anlayışımızı geliştirin.

Fabrikanın hangi alanlarının en fazla enerjiyi kullandığına bakmak yerine, her bir ekipmanın ayak izini detaylı olarak inceleyebileceğiz.

Mühendislerimizin yapacağı küçük bir araştırmayla, her makinenin enerji kullanımını neyin artırdığını tespit edebileceğiz ve düzeltmeler yapmak için sürdürülebilirlik ortaklarımızla birlikte çalışmaya başlayacağız.

Potansiyel kalite sorunlarını belirlemek ve müşteri ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırmak için titreşim modellerini gösteren, sitemizdeki proses açısından en kritik makinelerden biri için örnek okumalar

Üçüncü aşama: Dünya çapında enerji tüketimi kontrol altında

Son aşama, EMS'nin gerçekten kendine geldiği yerdir.

Bu aşamada enerji tüketimini yönetmek yalnızca verileri izlemek ve yorumlamak anlamına gelmiyor. Makinelerimizi gerçek zamanlı olarak daha fazla enerji verimli hale getirmek için otomasyon ve uzaktan teşhis kullanacağız.

Bu pratikte ne anlama geliyor?

Sürekli izlemeyi yapay zeka destekli analizle birleştirerek sahadaki tüm makinelerimiz üzerinde tam kontrole sahip olacağız.

Makinelerimizin tam çıktılarını görebileceğiz. Sorunları ortaya çıktığı anda tespit etmek için bu ayrıntılı performans verilerini kullanın. Bir makine düzensiz titreşiyor, aşırı basınç mı uyguluyor, normalden fazla enerji mi tüketiyor? Sorunu araştırmak, nedenini ortaya çıkarmak ve sorunu büyümeden çözmek için hemen orada olacağız.

Tahmine dayalı ve gerçek zamanlı girdileri aşağıdaki amaçlarla kullanabileceğiz:

• Kısıtlı bölgelere ve makine parçalarına erişimi izleyin
• Beş dakikalık enerji oranlarını takip edin ve aydınlatmayı, havalandırmayı, hava kalitesini ve egzoz kontrolünü kontrol etmek için harici veri kaynaklarını kullanın
• Zamandan tasarruf sağlayan ve makine bileşenlerini değiştirme maliyetini azaltan kestirimci bakım programları oluşturun

Ve bu projenin küresel erişimi, verimliliğin yalnızca katlanarak artması anlamına gelmelidir. Birleşik Krallık'taki bir mühendis, Çin'deki bir fabrikanın performansına bakabilmeli, ardından oradaki makinelerin profillerini EMS aracılığıyla gerçek zamanlı olarak ayarlayabilmelidir.

Bu aşamada EMS yalnızca karbon ayak izimizi kontrol altında tutmamıza yardımcı olmakla kalmayacak. Ayrıca çalışanlarımıza da büyük faydalar sağlayacak. Hava kalitesinden gürültü seviyelerine kadar her şeyi takip edip insanlarımız için daha güvenli, daha konforlu bir ortam yaratabileceğiz.

Makinelerimizi uzaktan başlatabilme özelliğinin boşa harcanan zamanın çoğunu da ortadan kaldıracağını söylemeye bile gerek yok. Bir makinenin başlatılması uzun sürüyorsa, onu uzaktan açarak iş gününe hazır hale getirebiliriz.

Farklı düşünmenin gücü

Norgren olarak fabrika tesislerimizdeki enerji tüketimini azaltmak için elimizden geleni yapıyoruz. Bu, sektörün şimdiye kadar gördüğünden daha etkili, daha gelişmiş bir EMS oluşturmak anlamına gelse bile.

Projenin ilk aşamasında şu ana kadar yaklaşık 50 ton karbon tasarrufu sağladık.

Ve bu sadece başlangıç.

Çevre üzerindeki etkimizi azaltma ve müşterilerimizin ihtiyaç duyduğu sürdürülebilir, verimli ve güvenilir bir ortak olduğumuzdan emin olma yolculuğumuzun ilk adımı.

Norgren'in karbon ayak izini nasıl azalttığı ve müşterileri ve süreçteki kişiler için yeni avantajların kilidini açtığı hakkında daha fazla bilgi için tıklayınBurada.